A reprodução precisa e consistente das cores ao longo de toda a tiragem é crucial para o sucesso de qualquer operação de impressão offset, flexográfica ou digital. Para alcançar esse objetivo, o monitoramento periódico das cores e o controle de características-chave como cor, densidade, TVI e G7 são essenciais. Tradicionalmente, as gráficas dependem do controle manual de cores, um processo primitivo e demorado que frequentemente leva a erros dispendiosos, desperdício de materiais e insatisfação do cliente. Neste artigo, exploraremos as desvantagens do controle manual de cores e destacaremos os benefícios transformadores da medição e do gerenciamento automatizados de cores.

As armadilhas do controle manual do processo de cores:

O controle manual de cores, baseado em uma abordagem de “tentativa e erro”, não é apenas obsoleto, mas também altamente ineficiente. As gráficas, especialmente aquelas sem acesso a operadores de impressão experientes, têm dificuldade em manter a consistência da qualidade das cores. Essa habilidade está desaparecendo rapidamente à medida que operadores experientes se aposentam, deixando para trás funcionários menos experientes para gerenciar o processo de controle de cores. Consequentemente, essas gráficas enfrentam tempos de preparação mais longos, aumento do desperdício, maior risco de reclamações de clientes e redução dos lucros.

O processo de controle manual de cores envolve:

1. Interrupção das operações de impressão: O processo manual de controle de cores interrompe o fluxo de trabalho de impressão, causando tempo de inatividade desnecessário.
2. Retirada de folhas de amostra: Os operadores precisam retirar as folhas de amostra da impressora para realizar as medições, o que atrasa ainda mais a produção.
3. Realização de medições manuais: As barras de cores em folhas impressas são medidas manualmente, o que possibilita erros humanos e inconsistências.
4. Realizando estimativas: Os operadores estimam os valores de correção da densidade de cor visualmente, o que é subjetivo e impreciso.
5. Ajuste dos controles da impressora: Os ajustes são feitos manualmente, resultando em uma tarefa tediosa e demorada.
6. Correções iterativas: A impressão é repetida várias vezes até que a cor desejada seja alcançada, o que leva a um aumento do desperdício de material e à perda de produtividade.
7. Possível omissão da validação: Devido à natureza trabalhosa do controle manual, os operadores frequentemente ignoram etapas críticas de validação de cores, comprometendo a precisão das cores.

Sugestão de produtos:

• Espectrodensitômetro Automático TECHKON SpectroDrive
• Espectrodensitômetro IHARA R800
• Espectrodensitômetro TECHKON SpectroDens
• Espectrodensitômetro TECHKON SpectroJet
• Leitor de Chapas TECHKON SpectroPlate

O processo automatizado de controle de cores:

A adoção de hardware automatizado para medição de cores e software de controle de cores revoluciona o processo de impressão, mitigando os desafios do controle manual de cores e desbloqueando inúmeras vantagens:

1. Monitoramento contínuo: O controle de cores automatizado garante o monitoramento em tempo real dos parâmetros de cor durante toda a tiragem, eliminando a necessidade de intervenção manual.
2. Medições precisas: O hardware de medição de cores de alta precisão garante dados confiáveis ​​e consistentes, reduzindo erros e aprimorando a reprodução de cores.
3. Correções instantâneas: Sistemas automatizados calculam rapidamente os ajustes necessários e os implementam de forma integrada, minimizando o tempo de inatividade.
4. Fluxo de trabalho simplificado: A eliminação de medições e correções manuais simplifica o processo de impressão, otimizando a produtividade.
5. Economia de custos e tempo: A redução do desperdício de materiais, a maior rapidez na preparação e o aumento da eficiência resultam em economias significativas e aumento dos lucros.
6. Satisfação do cliente: A consistência na qualidade das cores impressiona os clientes, fomenta a fidelidade e reduz o risco de perder negócios para a concorrência.
7. Viabilidade a longo prazo: O controle automatizado de cores garante a sustentabilidade das operações de impressão no futuro, reduzindo a dependência de mão de obra especializada e oferecendo uma solução sustentável.

Em conclusão, o monitoramento e o controle automatizados de cores são essenciais para garantir uma reprodução de cores precisa e consistente na indústria gráfica moderna. Ao migrar de processos manuais para sistemas automatizados, as gráficas podem alcançar maior eficiência, reduzir o desperdício e aumentar a satisfação do cliente, diferenciando-se em um mercado cada vez mais competitivo.

Traduzido de: https://techkon.datacolor.com/manual-color-process-control-vs-closed-loop-color-process-control/